Test de la montre TBF Factory Roger Dubuis EXCALIBUR (série Excalibur) 0542 (0543)

Le modèle Roger Dubuis Montre-bracelet 0542 est produit par les principaux ateliers de fabrication de Super Clone avec un boîtier en titane de 5ème classe, un diamètre de 45 mm et une architecture de mécanisme Super Clone automatique de haute précision. Elle fait partie des critiques de montres super clones 1:1 les plus réussies du marché, avec son verre à revêtement AR en verre saphir, ses tolérances de boîtier d'origine et sa finition détaillée.

Jetons d’abord un coup d’œil aux pièces de cette montre.

Tout d’abord, mettons-le sur la balance ; Vous pouvez savoir d'un coup d'œil s'il s'agit d'un véritable boîtier en titane ou non. Le poids total moyen de la montre est d'environ 110 grammes ; Malgré son diamètre de boîtier de 45 mm, il garantit de rester suffisamment léger au poignet.

Vous pouvez découvrir le produit réel dans la courte vidéo ci-dessous.

Cette montre, comme la plupart des montres, se compose de pièces telles que le corps du boîtier, les couvercles avant et arrière, le verre, la surface du cadran, les aiguilles des heures et des minutes, le mécanisme, la goupille à ressort, le bracelet et la boucle. Bien que cette montre soit composée des mêmes pièces, certaines de ses pièces sont assez difficiles.

1. Corps du boîtier

Toutes les parties du corps du boîtier sont visibles d'un seul coup d'œil sur la photo. Corps du boîtier ; Le boîtier se compose du corps principal, du capot avant, du verre, du capot arrière et du verre. Fabriqué en alliage de titane ; Il passe par une série d'étapes, de la sélection des matériaux au forgeage, en passant par la mise en forme par usinage CNC puis l'usinage.

1) La difficulté réside dans le savoir-faire du forgeage. (La température de chauffage est d'une grande importance dans le travail à chaud de l'alliage de titane. À mesure que la température diminue, la résistance à la déformation augmente, ce qui facilite la formation de défauts tels que des fissures ; elle dépend également fortement du taux de déformation dans le processus de travail à chaud. Dans l'usinage de précision à chaud de l'alliage de titane, lorsque la température de la matrice de forgeage est chauffée au même niveau ou à un niveau supérieur à celui de la pièce forgée, la chute de température de la pièce pendant le forgeage peut être évitée.)

2) Le deuxième problème est le problème général du traitement. En raison des propriétés matérielles de l'alliage de titane (la préparation métallographique des échantillons de titane et d'alliages de titane est plus difficile que celle de l'acier ; l'efficacité du polissage et du polissage est faible, les processus de coupe et de polissage excessivement durs créent des jumeaux de déformation dans la phase α, l'analyse de la microstructure du titane est perturbée après la formation des jumeaux de déformation).

Pour obtenir un meilleur résultat d'usinage, le matériau doit être battu ; Cependant, il n'y a pas de trous de sable évidents dans le produit ainsi traité et le travail ainsi réalisé a une meilleure dureté !

3) Verre saphir haute transparence utilisé sur le côté verre ; Sa dureté atteint le niveau 9 et un revêtement bleu antireflet est appliqué sur sa surface.

4) La première chose à considérer dans la partie revêtement est la raison pour laquelle le revêtement de l'original ne se décolore pas facilement. Actuellement, la meilleure méthode pour un revêtement grand teint est le revêtement sous vide au four ; C'est pourquoi seul un revêtement sous vide en four a été appliqué au DBEX0542.

2. Surface du cadran (difficulté)

De nombreux problèmes ont été rencontrés lors de la réalisation de la surface du cadran. De l'extérieur, on dirait qu'il n'y a rien de spécial ; Cependant, une fois démonté, il s'avère que la surface du cadran est composée de trois couches. Comme le montre l'image, il se compose de trois couches et les clous des marqueurs d'heures sont incrustés en dernier dans la couche la plus externe.

Les surfaces de cadran ordinaires ne constituent qu’une seule couche ; d'abord, le matériau du cadran est sélectionné, puis le processus de couche spécial est appliqué, puis l'ensemble du cadran est imprimé ou produit par impression 3D, et enfin les clous des marqueurs d'heures sont intégrés ; Ces ongles sont également identiques les uns aux autres. Vous pouvez consulter la fabrication du cadran pour plus de détails. Mais la surface du cadran de cette Roger Dubuis est extrêmement particulière. Tout d’abord, la structure du cadran est un travail à plusieurs niveaux ; De plus, les index en forme de chiffres romains sont constitués de 30 clous en bâton de formes différentes. Vous pouvez voir l'effet global en regardant la première photo du cadran. Les clous des marqueurs d'heure sont tous en métal ; La simple fabrication de moules pour ces ongles nécessite 30 moules distincts. De plus, de la poudre de lume est versée dans les parties creuses des clous des marqueurs d’heures. Étant donné que la forme de chaque ongle est différente, les maîtres sont confrontés à de nombreuses difficultés lors du processus de remplissage de poudre de lume. Ainsi, je peux dire sans exagération qu’une réplique de montre de milieu à bas de gamme peut être achetée avec le coût de cette surface à cadran unique ; un mouvement XX domestique peut être acheté pour le prix d’un seul clou de marqueur d’heure.

Par rapport à ce clou, je n'ai même plus envie d'écrire sur les autres parties du cadran après avoir écrit jusqu'ici ; Vous, chers lecteurs, imaginez vous-même la suite !

3. Aiguilles des heures et des minutes

Deux couleurs ont été développées pour les aiguilles des heures et des minutes : une en acier poli et une en acier revêtu.

4. Mécanisme

Le mécanisme du micro-rotor lui-même constitue un problème en soi en raison de la structure particulière du mécanisme. Le plus gros problème du mécanisme du micro-rotor est de résoudre la disposition structurelle et également de résoudre le problème de l’efficacité de l’installation automatique. Ce mécanisme a été modifié et testé à plusieurs reprises au cours du développement de la montre dans son ensemble, et les problèmes ci-dessus ont été résolus de la même manière ; Un résultat véritablement stable, efficace et précis a été obtenu. Le traitement global est extrêmement méticuleux !

5. Sangle et autres

1) Toute la série est livrée de série avec un bracelet en cuir de crocodile. Le coût du bracelet en cuir de crocodile étant élevé, de nombreux fabricants ne souhaitent pas investir beaucoup d'argent ici ; C'est pourquoi de nombreuses personnes doivent prévoir un budget supplémentaire et acheter un bracelet en cuir de crocodile après avoir acheté la montre. Il existe un concept appelé demi-couverture et couverture complète dans la fabrication des bracelets en cuir de crocodile ; Il s'agit d'un travail utilisé pour assembler le cuir supérieur et le cuir inférieur du bracelet. En termes de coût, la main d’œuvre du placage complet est beaucoup plus chère que la main d’œuvre du placage partiel. Mais rassurez-vous, du cuir de première qualité est utilisé dans cette peau de crocodile, la finition est absolument complète, un rembourrage spécial est intégré à l'intérieur ; Cela a été littéralement réalisé en une seule fois.

2) Les goupilles élastiques sont également fabriquées spécialement. Les goupilles à ressort standard ordinaires rendent difficile la fixation et le retrait de la sangle ; La solution à ce problème est de produire des goupilles élastiques spéciales et de rendre tout aussi simple que possible.

3) Venons-en maintenant à la partie la plus critiquée

boucle La boucle est également en alliage de titane. En fait, dès le début, les pièces métalliques comme la boucle ont été les plus critiquées. Alors pourquoi ce problème n’a-t-il pas changé depuis tout ce temps ? La principale raison est le problème budgétaire. Une bonne boucle coûte plusieurs fois plus cher qu’une boucle avec une finition légèrement moins bonne ; et plusieurs fois. Au cours du processus de vente, le prix de vente ne peut pas être augmenté car des frais supplémentaires ont été engagés pour la boucle. C'est la principale raison pour laquelle la boucle est toujours critiquée et ne peut être résolue. J'ajoute également ceci : souder un alliage de titane n'est vraiment pas facile !

4) Des vis tombent, des vis se cassent ou se cassent... Je suis sûr que beaucoup de gens en ont fait l'expérience.

Vous ne vous tromperez pas, toutes les vis sont spécialement produites. En raison des exigences de production, elles sont fabriquées sous forme de vis forgées. Juste pour éviter de tels problèmes. « Gratuit » n'est pas une exagération pour cette montre Roger Dubuis, n'est-ce pas ?

Terminons enfin par deux photos du poignet.

La texture, la technique, la proximité avec l'original et la stabilité sont toutes très bonnes ; Si vous l'aimez, vous pouvez l'acheter.