Examen de la qualité de fabrication du chronographe en céramique XF Factory TAG Heuer Carrera Black Knight

Le modèle TAG Heuer Carrera est produit par les principaux ateliers du fabricant Super Clone avec un boîtier en céramique de haute technologie, de 43 mm de diamètre et un calibre ETA 2824-2 dans une architecture aux normes suisses. Elle fait partie des critiques de montres super clones 1:1 les plus réussies du marché, avec son verre à revêtement AR en verre saphir, ses tolérances de boîtier d'origine et sa finition détaillée.

La technologie de production de montres en céramique de l'usine XF Factory a été acceptée dans l'industrie. La première montre en céramique à apparaître sur le marché des répliques horlogères a été produite par KW (aujourd'hui VS Factory), le prédécesseur de la XF. Des modèles tels que Panerai PAM 438, PAM 441, PAM 508, PAM 292 en faisaient partie. Il est possible de constater la puissance de l'usine XF et la maturité de sa technologie à partir de ces produits.

De nombreuses montres sur le marché utilisent des méthodes de revêtement de boîtiers en acier telles que le PVD ou le DLC ; En d’autres termes, une couche de peinture noire est appliquée sur le boîtier en acier. Au fil du temps, des problèmes tels que l'oxydation et le changement de couleur surviennent dans ces revêtements, et dans le cas de revêtements de mauvaise qualité, la peinture peut s'écailler en morceaux. De plus, des facteurs tels que la transpiration et la friction lors d'une utilisation quotidienne peuvent également provoquer le décollement de la peinture.

Le modèle TAG Heuer Carrera Black Knight de l'usine XF Factory élimine ces problèmes observés dans les boîtiers revêtus. Il n'y a aucun problème tel que l'oxydation, le changement de couleur ou la décoloration causée par la sueur dans la céramique noire mate de haute dureté. De plus, il résiste aux frottements quotidiens ; Que vous passiez un tournevis métallique d'avant en arrière sur le boîtier ou que vous le touchiez avec un objet dur, aucune rayure ne se produira. Pour l'entretien quotidien, essuyez-le simplement avec un chiffon humide ; L'horloge brille à nouveau comme au premier jour.

Les avantages du modèle XF TAG Heuer Carrera en céramique Black Knight, grâce à la céramique high-tech, sont les suivants :

1. Dur comme le jade ; Il ne raye pas, ne s'use pas et ne perd pas son éclat.

2. Son matériau est comme le jade ; Il n'irrite pas la peau, est glissant et agréable au toucher.

3. Résistant à l'eau, à la sueur et à l'abrasion ; Il ne rouille jamais.

La méthode de soins quotidiens est extrêmement simple ; Vous pouvez regarder les images ci-dessous.

La céramique est devenue le nouveau matériau favori. Alors, comment fonctionne le processus de production ? Aujourd’hui, nous examinerons avec vous les étapes de fabrication et de production du coffret en céramique XF TAG Heuer Black Knight.

A : Préparation de la matière première d’injection

Des pigments appropriés sont ajoutés à la poudre d'oxyde de zirconium de haute pureté pour donner la couleur souhaitée. Ce mélange est ensuite combiné avec un liant polymère qui aide au façonnage, et la matière première d'injection est obtenue.

Matière première : poudre d'oxyde de zirconium

Cette poudre blanche est de l'oxyde de zirconium, qui est la matière première du boîtier en céramique. La matière première du modèle XF Black Knight est cette poudre d'oxyde de zirconium de haute pureté. Alors, que signifie la haute pureté ? Plus la poudre est blanche, meilleure est sa pureté. Lorsqu'elle est cuite à haute température, la dureté de la céramique obtenue est également plus élevée.

Deuxième : Formage par injection de pièces en céramique de haute technologie

L'étape de production se déroule de la manière suivante : Une certaine quantité de liant est ajoutée à la poudre de matière première (ce taux et cette formule ont été trouvés après environ six mois d'expérimentation). Le mélange est transformé en argile céramique, introduit dans la machine et façonné par injection. Il est ensuite comprimé et mis en forme grâce à une presse hydraulique de plusieurs centaines de tonnes. Cette étape est extrêmement critique ; Des impuretés dans la poudre de matière première, un rapport de formule incorrect de la boue céramique ou un dysfonctionnement de la force et de la durée de compression peuvent provoquer la formation de nombreux pores et fissures sur la pièce brute pendant la cuisson et être directement mise au rebut. Le grand nombre de facteurs incertains augmente considérablement le taux de déchets dans la céramique.

Troisièmement : façonner des pièces en céramique de haute technologie par cuisson

Régime de cuisson

Régime de cuisson, terme appartenant à la technologie de production de céramique ; Il fait référence à toutes les conditions de température, de pression et atmosphériques dans le four pendant le processus de cuisson de la céramique et est également appelé régime de traitement thermique.

Cuisson en une seule étape ; Il s'agit d'une méthode de production dans laquelle le corps brut, après avoir subi des processus de façonnage, de séchage ou de glaçage, est transformé en un produit céramique en le cuisant d'un seul coup au four. Le corps brut en céramique est cuit à haute température avec du plasma dans un four à une température supérieure à 1 400 degrés Celsius, et pendant ce temps, il rétrécit et durcit.

La cuisson en deux étapes est la méthode de production appliquée en cuisant d'abord le corps brut façonné et séché dans un four à biscuits (cuisson de biscuit), puis en passant par des processus tels que la sélection et le glaçage et en le cuisant une seconde fois (cuisson de glaçage).

Quatrième : Achèvement de la partie céramique high-tech. Après deux étapes de cuisson, la première forme de pièce en céramique de boîtier dont nous avons besoin apparaît. Après avoir été usinée avec précision à l’aide d’une meule diamantée, la pièce en céramique de haute technologie répond aux critères dimensionnels stricts requis pour l’assemblage. Il est ensuite perfectionné grâce à un processus de polissage qui prend quelques jours et atteint un éclat éblouissant.

Après cet examen, j'espère que les amateurs de montres ont appris à connaître de plus près la production de montres en céramique et ont mieux compris les avantages de la céramique : supériorités telles que la luminosité, la dureté élevée, l'absence de rouille et de changement de couleur, la structure anti-salissures et chimiquement stable, l'usure difficile, ne se décolore jamais et n'irrite pas la peau.

L'œuvre la plus ambitieuse de XF : le tout nouveau Black Knight en céramique Carrera de 43 mm

1. Nouvelles céramiques de haute technologie ; dureté extrêmement élevée, résistance totale aux rayures et à l'abrasion.

2. Tout nouveau diamètre de 43 mm ; Très adapté aux poignets asiatiques.

3. Mécanisme monobloc exclusif à la XF ; Sa stabilité rivalise avec celle du 2824. Ce genre de posture au poignet change tous les équilibres.

La XF TAG Heuer Black Knight est bien plus qu’un simple boîtier en céramique. Il est infiniment proche de l'original à chaque étape, depuis la matière première de la céramique jusqu'au rapport de mélange et à la cuisson. L'ensemble de boîtiers ne vise pas seulement la similitude d'apparence ; Il atteint le point le plus proche de l'original avec sa structure interne et ses pièces.

Le corps de base de la surface évidée du cadran de la XF TAG Heuer est traité avec des machines et des technologies CNC importées ; Les fenêtres tridimensionnelles, entièrement ouvertes et délicatement sculptées, soulignent la sensation de profondeur grâce à l'effet fenêtre à angle droit. La base noire est recouverte de poudre de diamant importée et traitée avec une technologie semi-mate à haute pression.
Les index des heures sur le cadran évidé du cadran évidé XF TAG Heuer utilisent de nombreuses techniques de découpe, de gravure de précision et de gravure des marqueurs d'heures ; En allant au-delà de la fabrication d’enseignes traditionnelles, on obtient un résultat plus proche de l’original.

L'affichage de la date en creux de TAG Heuer dépasse une limite exigeante en matière de savoir-faire :

Tout d’abord, un corps de disque rond est façonné. Le matériau étant très fin, il se déforme facilement lors de la découpe laser et le taux de gaspillage augmente ; C'est pourquoi son coût est trois fois supérieur à celui d'un affichage de date ordinaire. Après la découpe laser, la pièce doit être à nouveau aplatie ; Ce n’est qu’alors qu’il pourra être transformé en affichage de date.

La construction d'un indicateur de date ordinaire est la suivante :

Tout d'abord, un corps de disque rond est façonné, puis la couleur de fond est pulvérisée et des chiffres sont imprimés dessus ; C'est ça.

Boîtier modulaire XF TAG Heuer Black Knight

Le boîtier modulaire de la montre TAG Heuer Carrera série HEUER-01 se compose de 12 parties distinctes ; Il attire l'attention avec son cadran évidé, son affichage de la date évidé, son mécanisme évidé et sa transmission automatique à trois roues à rotor. Vous n'avez plus à vous soucier d'acheter un petit produit d'atelier ; parce que ce travail est si difficile que les petits ateliers ne peuvent pas le faire.

Si vous avez lu l’article jusqu’au bout, vous avez désormais une idée sur cette montre. J'espère que mon article vous a été utile. Je partagerai des critiques plus détaillées dans les prochains jours.